Машиностроение, способное на рекорды

Интеграция в мощный холдинг

В составе АО «АЭМ-технологии» действует инжиниринговый центр и две производственные площадки: в Петрозаводске и Волгодонске.

Завод Петрозаводскмаш ведет свою историю с начала 1960-х годов. Первоначально он назывался Тяжбуммаш и специализировался на производстве бумагоделательных машин, а во второй половине 1970-х приступил к изготовлению продукции для нефтехимической отрасли. После того как в 2010 году предприятие стало производственной единицей Атом­энергомаша, на нем началась комплексная модернизация. В итоге завод сосредоточился на выпуске корпусного и емкостного оборудования для атомной и нефтегазовой промышленности.

В отличие от петрозаводского производства волгодонский Атоммаш изначально проектировался как флагман атомного машиностроения. В 1974 году завод был объявлен всесоюзной ударной комсомольской стройкой, и его первую очередь ввели в эксплуатацию уже в 1978-м. Предполагалось, что Атоммаш будет ежегодно выпускать по восемь комплектов оборудования для ВВЭР, но этим планам помешала сначала катастрофа на Чернобыльской АЭС, а потом развал Советского Союза. Мощности завода оказались невостребованными. От банкротства предприятие спасло его вхождение в 2012 году в контур Атомэнергомаша и глубокое техническое переоснащение.

Для энергоблоков Китая и Турции…

В настоящее время большая часть продукции объединения идет на экспорт. Этим летом в Волгодонском филиале закончили сборку верхнего полукорпуса реактора для блока №7 Тяньваньской АЭС в Китае (ранее в мае был собран нижний полукорпус).

Оборудование для китайских АЭС изготавливается в рамках межправительственного контракта между Россией и Китаем, заключенного в июне 2018 года. Предусмотрено сооружение четырех энергоблоков с реакторами ВВЭР-1200 поколения 3+: №7 и 8 Тяньваньской АЭС и №3 и 4 АЭС «Сюйдапу». Старт их строительству был дан 19 мая 2021 года.

Атоммаш имеет большой опыт взаимодействия с китайскими партнерами. Так, в 2004 году предприятие поставило транспортно-технологическое оборудование для первых блоков Тяньваньской АЭС.

Еще один зарубежный объект, куда отправляется продукция из Волгодонска, — строящаяся в Турции АЭС «Аккую». В августе на Атоммаше приступили к завершающему этапу сборки емкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) для первого энергоблока станции — сварке корпусов и днищ. Предварительно были выполнены обечайки из нержавеющей стали толщиной 60 миллиметров. Чтобы обеспечить безопасное перемещение обслуживающего персонала, внутри каждой емкости установили настилы, представляющие собой сборные сварные конструкции из прутков круглого сечения диаметром четыре метра и массой 495 килограммов. 

Использование полностью автоматических режимов сварки и выборки корня сварного шва позволило сократить время изготовления емкостей на 300 нормо-часов. Сварка замыкающих швов на одном изделии выполняется теперь на девять суток быстрее, чем раньше. Для соединения днищ с корпусами емкостей впервые был задействован сварочный трактор.

СПЗАЗ относится ко второй ступени пассивных систем безопасности АЭС и включает в себя восемь резервуаров объемом по 120 кубических метров. Вес каждой емкости составляет 77 тонн, высота — 10,5 метра, диаметр — 4,24 метра. В них хранится водный раствор борной кислоты, подогретый до 60 °С. При падении давления в первом контуре ниже определенного уровня происходит автоматическая подача жидкости в реактор и охлаждение активной зоны.

Также Атоммаш изготовит гидроемкости СПЗАЗ для третьего блока АЭС «Аккую».

…и для отечественной станции замещения

В свою очередь Петрозаводский филиал АО «АЭМ‑технологии» завершил сборку первой гидроемкости СПЗАЗ, предназначенной для монтажа на энергоблоке №1 строящейся Курской АЭС-2. Изделие объемом 120 кубических метров выполнено из нержавеющей стали и состоит из трех обечаек и двух днищ. Изготовление емкости контролируется различными методами на всех стадиях. В частности, сварные швы проверяют с помощью цветной дефектоскопии, ультразвукового и рентгеновского контроля. Следующим этапом станут гидравлические испытания.

Курская АЭС-2 должна заместить мощности Курской АЭС. Два ее блока поколения 3+ станут пилотными энергоблоками, сооружаемыми по проекту «ВВЭР-ТОИ» (это последнее слово в российской технологии двухконтурных водо-водяных энергетических реакторов).

На церемонии награждения победителей конкурса «Человек года Росатома», проведенной 26 мая в Сочи, работа АО «АЭМ-технологии» была отмечена спецпризом. В 2020 году компания изготовила три корпуса реактора с внутрикорпусными устройствами и восемнадцать парогенераторов.

— Это больше, чем в советские годы, — подчеркнул первый заместитель руководителя Администрации Президента РФ, председатель наблюдательного совета Госкорпорации «Росатом» Сергей Кириенко. — Это рекорд, важнейший рекорд, но это еще и мечта. Я хорошо помню: когда принималась программа развития атомной энергетики, мы рисовали наши планы по строительству в стране и за рубежом. Нам скептики в министерствах и ведомствах говорили: «Что вы обманываете и себя, и людей? Может, вы бы и построили, но российское машиностроение не способно делать больше, чем один, может быть, два комплекта». Мы тогда мечтали, что придет такое время, когда мы будем делать три комплекта и больше. И эта мечта сбылась!