Не только спецтехника

Новая ступень сложности

На рынок оборудования для АЭС завод вышел в 2003 году, после того как от Института экспериментальной газодинамики и физики взрыва РФЯЦ-ВНИИЭФ поступило предложение наладить изготовление устройств перекрытия вентиляционных каналов двухстороннего действия для защиты воздуховодов от воздействия воздушной ударной волны и волны дефлограционного взрыва. Разработанные саровскими специалистами и произведенные в Ижевске клапаны избыточного давления сегодня установлены на АЭС «Бушер», третьем и четвертом блоках АЭС «Куданкулам» (есть договоренность об оснащении пятого и шестого блоков), а также на Ростовской, Калининской, Кольской, Белоярской, Ленинградской и многих других российских атомных станциях. В перспективе завод рассматривает возможность поставки клапанов для турецкой АЭС «Аккую», иранской «Бушер-2», венгерской «Пакш», а также для Курской АЭС-2.

В 2020 году на «Куполе» освоили выпуск нового вида продукции для объектов атомной генерации — рециркуляционных установок (РУ), предназначенных для поддержания температуры воздуха на станциях, в том числе в помещениях гермообъема. АО «ИЭМЗ «Купол» выступает головным производителем данных устройств, действуя в кооперации с имеющими опыт работы в области энергетического машиностроения предприятиями Удмуртии: АО «Глазовский завод Металлист» и ижевским ООО «ГидроТехАтом». Итог совместной работы оказался успешным: после испытаний головного образца приемочная комиссия выдала разрешение на изготовление установочной партии изделий. До декабря 2021 года девятнадцать РУ будут направлены в Республику Бангладеш на АЭС «Руппур».

— Начало производства рециркуляционных установок для АЭС — важный этап развития гражданского сектора предприятия, — поясняет директор по производству продукции производственно-технического назначения АО «ИЭМЗ «Купол» Алексей Злобин. — Сердцем РУ является теплообменное оборудование, которое традиционно выпускает «Купол». Освоение новых систем, в состав которых входят теплообменники, уже сегодня обеспечивает дополнительную загрузку и развитие этого направления. Кроме того, сами по себе рециркуляционные установки — это для нас новая ступень по сложности оборудования. Габариты изделий здесь, конечно, не главное, но и они показательны: высота до 3,5 метра и вес до 11 тонн.

Для изготовления РУ завод закупил новую высокопроизводительную технику. В перспективе она будет использоваться и для реализации других проектов «Купола» и может лечь в основу формирования новых гражданских направлений.

Лед и пламень

Большое внимание «Купол» уделяет производству теплового климатического оборудования. Так, с 2005 года завод серийно выпускает газовые системы лучистого обогрева (ГСЛО), которые, как отмечает ведущий специалист ГСЛО управления по развитию продукции производственно-технического назначения Алексей Синютин, при применении на промышленных предприятиях обеспечивают до 50% экономии затрат на отопление.

Сегодня ГСЛО установлены на объектах ООО «Газпром газораспределение Йошкар-Ола», тульского ПАО «НПО «Стрела», АО «Брянский автомобильный завод», ижевского ООО Завод «БУММАШ» и других предприятий. Самым же крупным за последние годы в своей товарной группе стал контракт на поставку 292 газовых систем лучистого обогрева для нового производства АО «Концерн ВКО «Алмаз–Антей» — АО «Нижегородский завод 70-летия Победы».

— В стране есть спрос на энергоэффективные технологии, — констатирует Алексей Синютин. — Они нужны социальным учреждениям, муниципалитетам, предприятиям и целым отраслям промышленности, поэтому мы видим перспективы развития направления, разрабатываем и предлагаем модификации с повышенной брызго- и влагозащищенностью. В 2021 году рассчитываем освоить выпуск воздухонагревателей уличного размещения и инфракрасных излучателей светлого типа.

В прошлом году «Купол» вышел на рынок промышленного холодильного оборудования. Стартовым результатом реализации проекта «Промхолод» стала высокотехнологичная система вентиляции и кондиционирования. Ее производство развернули всего за десять месяцев и уже передали государственному заказчику первую партию готовых изделий, притом что для гражданского сегмента ОПК подобный темп нехарактерен.

— Мы доказали, что сила современного предприятия ОПК не только в изготовлении спецтехники, — с гордостью подчеркивает директор проекта Рафаил Аглиуллин. — «Неповоротливый» оборонный завод способен работать быстро. Нам это удалось благодаря поддержке генерального директора Фанила Газисовича Зиятдинова и уникальному умению нашего коллектива собираться в кулак, чтобы решать нестандартные и важные для предприятия задачи. Именно на такие был богат «Промхолод».

Насколько серьезная работа стояла за этими результатами, лучше других знает главный инженер АО «ИЭМЗ «Купол» Фарид Низвафаров.

— «Промхолод» стал для нас двойным вызовом, — вспоминает он. — Производство создавалось с чистого листа на новой площадке, да еще и в условиях пандемии. Для реализации проекта была сформирована рабочая группа, которой пришлось одновременно решать десятки срочных задач по подготовке помещений, оборудования и оснастки, документации и персонала. Очень мощную работу провели конструкторско-технологическое управление и ОКБ, служба главного инженера — технологи, метрологи, управление главного механика, инструментальное производство, служба материально-технического обеспечения. За «Промхолод» выступала «сборная команда» завода «Купол»: руководители и специалисты всех уровней, представители различных профессий и даже жители разных городов. Результат их труда можно назвать сложной, но убедительной победой. Считаю «Промхолод» главным событием 2020 года в области гражданского производства на ИЭМЗ.