ООО «НПО «БЗКО» на рынке большой энергетики

История Барнаульского завода котельного оборудования началась 30 ноября 2000 года. Изначально это было торговое предприятие, которое снабжало комплектующими коммунальные хозяйства Алтайского края. Затем мы стали брать заказы на изготовление продукции, сначала небольшие, потом все более и более крупные, постепенно увеличивая свой штат и обороты. В 2002 году комплекс услуг организации пополнился конструкторскими и проектными работами, а в 2003-м — монтажом и пусконаладкой поставляемого оборудования.

Компания приступила к созданию собственного оборудования с оформлением авторских прав. Расширился ассортимент продукции, было налажено производство оборудования на разных видах топлива, котельно-вспомогательного оборудования. Велись разработки в области использования технологии низкотемпературного кипящего слоя. Предприятие начало осваивать рынок ближнего зарубежья.

В середине 2006 года руководство ООО «НПО «БЗКО» приняло стратегическое решение о внедрении на предприятии системы менеджмента качества, и уже в июле 2007-го она успешно прошла процедуру сертификации в международном сертификационном органе AFAQ AFNOR (Франция).

Рейтинг ООО «НПО «БЗКО» рос, и в 2007 году компания вышла на рынок большой энергетики, где и работает по сей день, сотрудничая с крупными теплоэнергетическими предприятиями — ТЭЦ, ГРЭС. В числе наших партнеров — Группа «Интер РАО» и входящее в ее структуру ООО «БГК», ПАО «Северсталь», АО «Татэнерго», АО «Мурманская ТЭЦ» (ПАО «ТГК-1»), ООО «Тверская генерация», ПАО «Квадра», ПАО «ТГК-14», АО «ТГК-11» и многие другие.

Предприятия деревообрабатывающей промышленности были заинтересованы в разработке оборудования для утилизации отходов собственного производства, и в 2008 году ООО «НПО «БЗКО» совместно с партнером из ближнего зарубежья стало осваивать новую сферу деятельности. Она остается актуальной для нас и сейчас. Например, в 2020 году заводом был реализован проект строительства котельной с паровым котлом КЕ-20-3,9-440. Предложенная нашими специалистами новая технология сжигания отходов позволяет утилизировать кородревесные отходы, щепу и осадок очистных сооружений с целлюлозного производства с соблюдением экологических показателей.

Сегодня ООО «НПО «БЗКО» по-прежнему изготавливает энергозапчасти для крупных предприятий теплоэнергетики. Продолжается разработка технологии низкотемпературного кипящего слоя, внедрена технология сжигания сложных видов топлива (линейка промышленных котлов с давлением пара 3,9 мегапаскаля и температурой 440 °С для работы на кородревесных отходах КЕ-10 (16, 20, 25, 30)-3,9-440).

Высокую конкурентоспособность предприятию обеспечивает принцип комплексного обслуживания заказчиков, которым предлагается весь спектр услуг, начиная от проектирования здания котельной и его оснащения, прохождения государственной экспертизы, изготовления котлов и заканчивая монтажом, пусконаладкой, а также сервисом и ремонтом оборудования.

Мы разрабатываем индивидуальные технические решения для каждого проекта, и это еще одно преимущество нашей компании. Специалисты проектно-конструкторского отдела ООО «НПО «БЗКО» имеют опыт проектирования паровых и водогрейных котельных любой сложности. Все сотрудники подразделения располагают необходимыми квалификационными документами и регулярно проходят курсы повышения квалификации, а освоение современных программ трехмерного моделирования позволило нам повысить точность проектирования.

Главным же нашим преимуществом из года в год остается стабильно высокое качество продукции. Основа этого — использование проверенного сырья и современного оборудования. Например, на заводе с 2014 года работает уникальная линия петлевой гибки, аналогов которой за Уралом нет. Собственная аттестованная лаборатория неразрушающего контроля позволяет осуществлять проверку всех этапов изготовления котельных установок на высоком уровне.

В наших планах на ближайшие годы — увеличение оборотов предприятия, развитие и расширение проектно-конструкторского отдела, ежегодное повышение квалификации персонала всех уровней, модернизация парка оборудования в соответствии с требованиями к организации современного производства, оптимизация производственных процессов, внедрение концепции бережливого производства и метода 4М, применяемого в сфере управления изменениями.