На пути к дистанционной алмазодобыче

Возвращая утраченные позиции

Основная деятельность Группы АЛРОСА сосредоточена в Республике Саха (Якутия) и Архангельской области, а также в странах Африки, где ведутся геологоразведочные работы. На 1 января 2020 года запасы природных кладовых, стоящих на балансе объединения, по стандартам ФБУ «ГКЗ» составили 1 114 275 100 карат (из них запасы коренных месторождений — 1 027 534 600 карат, россыпных — 86 740 500 карат). Этого достаточно для поддержания текущего уровня добычи в течение как минимум полутора десятилетий.

На долю алмазов ювелирного и околоювелирного качества сейчас приходится около 70% от всего объема добычи группы, а их стоимость достигает 98% от общей стоимости извлеченного из недр сырья.

В 2020 году в условиях распространения пандемии COVID-19 чистая прибыль объединения по сравнению с 2019 годом сократилась на 49% — до 32,2 миллиарда, однако уже в четвертом квартале темпы реализации алмазов начали резко расти. Не обманул ожидания экспертов группы и 2021 год.

— Несмотря на эпидемиологическую обстановку апреля и начала мая, которая с тех пор демонстрирует устойчивое улучшение, огранщики полностью адаптировались к ситуации и стабильно обрабатывают все доступные им объемы, — сообщил заместитель генерального директора АК «АЛРОСА» (ПАО) Евгений Агуреев. — Со стороны конечного потребления на всех ключевых рынках сохраняется высокий спрос на ювелирную продукцию. В США он за первые четыре месяца текущего года превысил допандемийные уровни 2019 года на 30%, в Китае — на 10%.

В рамках программ операционных улучшений

Третий год подряд АЛРОСА реализует комплексные проекты повышения операционной эффективности. В перспективе новые и ранее внедренные решения будут интегрированы в единый цифровой двойник производства. Это позволит повысить качество планирования работ и уровень промышленной безопасности, даст возможность управлять технологическими процессами в реальном времени.

Так, объединение успешно использует систему диспетчеризации Wenco при ведении открытых горных работ на Нюрбинском, Айхальском и Ломоносовском горно-обогатительных комбинатах. В 2021 году началось ее внедрение на Верхне-Мунском месторождении Удачнинского ГОКа.

При этом на Нюрбинском ГОКе перезапуск Wenco прошел с параллельной донастройкой системы динамической диспетчеризации и внедрением автоматизированной системы управления производством — MES (от англ. manufacturing execution system). В результате появилась возможность ежеминутно обрабатывать и анализировать большой поток данных, поступающих от каждой единицы техники в карьере, и своевременно реагировать на возникновение факторов, приводящих к потерям. 

В частности, MES позволяет диспетчерам следить за состоянием дорог в карьере: она разбивает весь маршрут большегрузов на сегменты и на каждом автоматически определяет среднетехническую скорость. Данные о падении последней на конкретном участке могут служить сигналом о необходимости направления туда дорожной службы для оперативного устранения проблемы.

В дальнейшем АЛРОСА планирует развернуть аналогичную систему диспетчеризации на своих рудниках для мониторинга состояния подземного оборудования, передачи видеосигнала, отслеживания местонахождения персонала и техники в режиме онлайн. Параллельно специалисты объединения изучают возможности дистанционного управления погрузочно-доставочными машинами и проходческими комбайнами, чтобы увеличить коэффициент использования техники на подземных выработках, обеспечив безопасность персонала.

Кроме того, в настоящее время группа внедряет на своих предприятиях систему планирования горных работ GEOVIA MineSched. Это должно повысить точность подобных процессов и скорость оперативной актуализации планов в зависимости от конъюнктуры, способствуя в итоге повышению эффективности добычи.

Беспилотная проходка

Как сообщила корпоративная газета «Вестник АЛРОСА», рудник Интернациональный в рамках программы техперевооружения планирует к 2024 году полностью обновить парк из трех проходческих комбайнов.

— Один из комбайнов на Интере имеет 25 тысяч мото-часов наработки, это много. У нас есть довольно старые комбайны — 2008 года производства. Пришло время их менять, — заявил начальник центра сервисного обслуживания рудника Интернациональный Николай Фёдоров.

Комбайны серии МН-621 стоимостью 287 миллионов рублей каждый на рудник поставит компания Sandvik Mining And Construction OY (ее продукция эксплуатируется на Интернациональном с 1999 года). Машины нового поколения смогут работать без машиниста. Первый такой комбайн должен быть доставлен на месторождение уже в следующем году, правда, программу дистанционного управления производитель обещает выпустить только во второй половине 2022-го.

Сейчас на руднике используют комбайн МН-621, которым можно на расстоянии до трех метров управлять при помощи пульта, связанного с машиной кабелем.

Для полноценной эксплуатации беспилотных МН-621 на Интернациональном потребуется дополнительно протянуть оптоволокно и организовать под землей Wi-Fi-сеть.

— Мы должны подключить десять точек Wi-Fi в шахте до конца 2021 года (для других производственных нужд) и десять точек — до конца 2022-го. Из них некоторые будут обслуживать комбайн, — пояснил Николай Фёдоров.

В апреле представители завода-изготовителя приступили к обучению машинистов Интернационального, которым предстоит работать операторами беспилотных комбайнов.

— При помощи комбайна с дистанционным управлением мы сможем увеличить проходку до трех метров в сутки, то есть утроим производительность, — подчеркнул заместитель начальника по производству рудника Интернациональный Александр Сигаенко, отметив, что в будущем АЛРОСА полностью перейдет на безлюдную отбойку горной массы на опасных участках рудника.

Цифровизация не просто ради цифровизации

Руководство АК «АЛРОСА» уверено: имеет смысл внедрять прежде всего те технологии, которые уже зарекомендовали себя на действующих отраслевых предприятиях. Для поиска оптимальных решений специалисты компании изучают ИТ-разработки российских и международных организаций, сотрудничают с фондами развития и консалтинговыми фирмами.

В частности, Группа АЛРОСА использует беспилотные летательные аппараты для контроля карьеров, осыпей, маркшейдеров, внедряет цифровые решения для интерпретации и оцифровки данных, полученных в ходе геологоразведки. В перспективе это поможет создать проект цифрового рудника для прогнозирования добычи и отслеживания всех происходящих на объекте изменений.

— Цифровизацией ради цифровизации мы не занимаемся, — отметил генеральный директор – председатель правления АК «АЛРОСА» (ПАО) Сергей Иванов в интервью газете «Ведомости». — Мы реализуем те проекты, где можем получить результат с точки зрения промышленной безопасности или экологии, проекты, позволяющие оптимизировать производственный процесс и улучшить экономику. Мы не банк, не финансовый сектор, где цифровизация — это ДНК компании.

Большие надежды глава группы связывает с развитием технологии создания цифровых двойников добываемых камней. АЛРОСА начала тестировать формат дистанционных продаж осенью 2019 года на рядовом сырье, а весной 2020-го провела первый аукцион алмазов спецразмеров.

— Наши клиенты все активнее пользуются этим форматом, по достоинству оценив все его преимущества и возможности, — отметил Евгений Агуреев. — Всего в 2020 году мы провели четыре онлайн-аукциона алмазов крупнее 10,8 карата. Мы рады констатировать, что этот формат, несмотря на свою относительную новизну, пользуется доверием клиентов: на декабрьском аукционе было реализовано 80% представленного ассортимента.