Восстановление и защита проточных частей шламовых насосов при промывке руды

Увеличение срока эксплуатации промывочного оборудования в золотодобывающей сфере в последнее время приобрело особую актуальность. Снижение влияния факторов износа на технику и ее запчасти позволяет предприятиям сокращать финансовые затраты, а также преодолевать как логистические, так и другие трудности, вызванные санкционной нагрузкой. На разработке и внедрении эффективных современных технологий восстановления и защиты насосного и другого промышленного оборудования специализируется ООО «Химсервис».

Для повышения ресурса оборудования

При промывочных операциях насосная техника наиболее уязвима, так как подвергается в ходе них повышенному абразивному воздействию. У проточных частей насосов срок службы составляет не более 2,5 тысячи часов. Наиболее подвержены износу рабочее колесо, улита и бронедиски, а следствия разрушений (вымоины, раковины, отверстия) проявляются по всей внутренней поверхности деталей.

Замена узлов насосного оборудования обычно связана с высокими затратами, однако ей есть альтернатива — использование композитных составов. Технология восстановления работоспособности техники с их помощью позволяет повысить ресурс последней и проводить ремонт неограниченное количество раз, в результате чего расходы предприятий на замену комплектующих сокращаются почти вдвое в сравнении с покупкой новых деталей из высокохромистого чугуна.

Ноу-хау ООО «Химсервис» — композитные составы CERAMET. Благодаря их многократному применению ресурс оборудования увеличивается в 0,7–1,5 раза (рис. 1).

Составы CERAMET могут быть использованы:

• для восстановления изношенных элементов (даже из металлолома);
• для защиты новых деталей и продления безремонтного периода эксплуатации;
• в качестве ремонтного комплекта.

Также данная технология заинтересует предприятия, которым требуется время для перестроения цепочек поставок: при ожидании поступления оборудования и запчастей применение CERAMET позволит продлить срок службы узлов и деталей.

Ориентируясь на особенности конкретного производства

Для эффективного использования технологии восстановления деталей и узлов с помощью композитов сотрудники ООО «Химсервис» внимательно изучают особенности производства, условия эксплуатации оборудования и задачи заказчиков. По результатам опроса специалисты компании предлагают тот или иной состав, который подвергается опытно-промышленным испытаниям непосредственно на месте будущего применения. Если он показывает свою эффективность, его принимают в работу. При этом ООО «Химсервис» не только оказывает услуги по восстановлению и защите насосного оборудования, но и проводит инструктаж персонала предприятий, где будет внедрена разработанная компанией технология (рис. 2).

Процесс восстановления узлов и деталей шламового насоса на производственной базе ООО «Химсервис» проходит в несколько этапов:

• абразивоструйная обработка;
• удаление гидрофильных солей с поверхности;
• восстановление геометрии, изготовление недостающих фрагментов;
• сварка чугуна;
• нанесение композита CERAMET (рис. 3);
• ступенчатая термическая закалка композита CERAMET;
• механическая обработка композита, приведение зазоров гидравлической части к стандартам производителя;
• динамическая балансировка в соответствии с ГОСТ ИСО 1940-1-2007;
• изготовление оснастки (выполняется в зависимости от результатов балансировки, если есть необходимость).

CERAMET на объектах золотодобычи

Композитные составы CERAMET уже находят применение на ведущих предприятиях отечественной золотодобывающей промышленности. Так, для ООО «Рудник Валунистый» (входит в состав Highland Gold Mining Limited), расположенного в Чукотском автономном округе, были восстановлены проточные части шламового насоса марки Metso LC-M100-400 (рис. 4). При заданных условиях эксплуатации (размер твердых частиц — до шести миллиметров; используется для перекачки воды при промывке) срок службы бронедиска у данной модели, как правило, не превышает трех недель, притом что стоимость нового оборудования составляет до десяти тысяч долларов.

Сотрудники ООО «Химсервис» предложили применить композитный состав CERAMET XL (рис. 5), предназначенный для защиты металлов от экстремального абразивного и химического износа, а также от коррозии. Его оптимальная толщина слоя — от шести до восьми миллиметров, сухой остаток — 100%. Состав ремонтопригоден. Основные показатели CERAMET XL приведены в таблице.

После нанесения состава сотрудниками золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) ООО «Рудник Валунистый» (рис. 6) были проведены опытно-промышленные испытания. Их результаты продемонстрировали, что фактическая наработка составила 90% от ресурса новой детали для первого бронедиска и 100% от ресурса новой детали — для последующих.

По итогам использования композитных составов CERAMET затраты ЗИФ на замену бронедисков сократились вдвое. Сейчас в ООО «Рудник Валунистый» внедрена технология применения CERAMET для ремонта проточных частей насосного оборудования.