Драйверы развития металлургического бизнеса Росатома

Завод, определивший судьбу города

История ЧМЗ началась 19 декабря 1946 года, когда было принято решение об организации на базе патронного завода №544, основанного в Глазове в начале Великой Отечественной войны, предприятия для производства металлического урана. Этот материал был необходим для создания ядерного щита страны, а впоследствии стал использоваться и для нужд атомной энергетики. Свое название завод получил от протекавшей рядом реки Чепцы.

Формирование нового промышленного комплекса определило дальнейшую судьбу города. Параллельно с цехами возводились многоэтажные дома и социальные объекты. Пуск в эксплуатацию ТЭЦ-1 в 1949 году обеспечил теплом и светом не только предприятие, но и весь населенный пункт.

При участии ряда научно-исследовательских институтов и предприятий страны на заводе были разработаны и освоены уникальные технологические процессы и уже в ноябре 1948 года получен первый тетрафторид урана, из которого путем черновых и рафинировочных восстановительных плавок изготовлены первые урановые слитки.

Одновременно на ЧМЗ шло строительство крупнейшего в СССР производства металлического кальция, способного обеспечивать потребности в этом веществе не только самого завода, но и всей атомной промышленности СССР. На полную мощность оно было выведено в августе 1956-го, а в 1984 году стартовали поставки кальция за рубеж.

В мае 1957-го на заводе началось строительство цеха для выпуска металлического циркония. Проектная кальциетермическая схема получения этого металла была пожароопасна, и для ЧМЗ разработали новую — электролитическую — технологию. Первые слитки цех выдал весной 1959 года. В ноябре 1966-го на предприятии приступили к возведению корпусов прокатно-прессового производства изделий из циркониевых сплавов, в том числе твэльных и канальных циркониевых труб, и уже в июне 1973-го оно вышло на проектную мощность (триста тонн проката в год).

В переломные для всей страны 1990-е годы в процессе перехода к рыночной экономике ЧМЗ понес существенные потери: снизился общий объем производства, прекратился выпуск нескольких видов основной продукции оборонного значения и, как следствие, резко уменьшилась прибыль. В поиске новых путей развития завода руководство сделало акцент на выполнении конверсионных программ (старт изготовлению товаров народного потребления на ЧМЗ был дан еще в 1985 году). В 1995-м продукция предприятия вновь вышла на мировой рынок, и на заводе взяли курс на техническое перевооружение основного производства, реконструкцию и модернизацию мощностей с внедрением современных технологий. Год спустя организация прошла процедуру акционирования.

Сегодня с АО «Чепецкий механический завод», входящим в структуру Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом», напрямую связано будущее Глазова. За счет отчислений предприятия формируется до 70% городского бюджета. По результатам последнего социологического опроса до 86% трудоспособного населения города хотело бы работать на ЧМЗ.

Титановый драйвер металлургии

Завод наращивает свои мощности и участвует в процессе импортозамещения. Только в 2020 году здесь освоили выпуск семидесяти семи новых видов изделий из титана (это рекордное достижение за более чем десятилетнюю историю развития титанового производства на предприятии), и сейчас продуктовый портфель АО ЧМЗ насчитывает более двухсот пятидесяти наименований титановой продукции.

Выпускаемые на заводе горячедеформированные бесшовные трубы увеличенного диаметра полностью удовлетворяют потребности отечественного судостроения в титановых трубах длиной до четырех метров. Изделия аттестованы секцией судового машиностроения и энергетических установок межведомственной комиссии. По своим техническим характеристикам они превосходят зарубежные аналоги.

Специалисты предприятия первыми в России разработали и внедрили в производство технологию изготовления труб из сплава ПТ-7М с регламентированным размером зерна. Изделия из данного материала, отличающиеся высокой прочностью и пластичностью, находят применение в энергетических установках нового поколения. В частности, они устанавливаются на строящемся в настоящее время сверхмощном атомном ледоколе «Лидер».

Еще одно направление развития титанового производства ЧМЗ — создание продукции для медицины: титановых дисков и прутков из многокомпонентного сплава для изготовления дентальных имплантатов, ортопедических компонентов протезов, а также хирургических инструментов. Одна из последних разработок предприятия — технология производства дисков для нужд стоматологии из суперчистого (Extra Low Interstitial) титанового сплава Ti-6Al-4V ELI. Легирующие добавки в его составе гарантируют высокую прочность продукции, что особенно важно при изготовлении имплантатов, эксплуатируемых под нагрузкой.

Полный цикл производства дисков на предприятии состоит из порядка пятидесяти технологических операций: от выплавки титановых слитков до финишной обработки полуфабрикатов. Завод выпускает титановые диски девяти типоразмеров (толщиной от восьми до двадцати пяти миллиметров и диаметром сто миллиметров) на основе цифровых CAD/CAM-систем. Имеется подтверждение соответствия этих изделий международным стандартам ASTM F136 и ISO 5832-3.

— Направление «Титан» — один из драйверов развития металлургического бизнеса в структуре Госкорпорации «Росатом», — подчеркнул директор бизнес-направления «Металлургия» АО «ТВЭЛ» Андрей Андрианов. — По итогам 2020 года выручка Чепецкого механического завода от реализации титана выросла более чем на 30%. Мы будем продолжать работу над расширением продуктового портфеля и заключением новых контрактов на поставку нашей продукции максимально высокого передела.

«Планируем обеспечить российскую катализаторную промышленность особо чистыми компонентами на основе циркония»

О реализации на ЧМЗ еще одного импортозамещающего проекта пресс-служба завода сообщила в начале 2021 года. На предприятии открыли производство порошка оксинитрата циркония (ОНЦ). Данное соединение — важный компонент для приготовления катализаторов, используемых в нефтехимических процессах, и востребованный химический реактив, также оно служит сырьем для получения диоксида циркония. Ранее отечественные производители катализаторов вынуждены были либо приобретать этот реагент за рубежом, либо дополнительно содержать участки для его изготовления из других соединений, что значительно увеличивало стоимость конечного продукта.

— Мы планируем обеспечить российскую катализаторную промышленность особо чистыми компонентами на основе циркония, которые востребованы на современном рынке, — рассказал о планах топливного дивизиона Росатома Андрей Андрианов. — При этом Топливная компания активно занимается развитием собственного направления в области продуктов и услуг для органического синтеза. В портфеле ТВЭЛ есть проекты создания химически активных компонентов катализаторов, утилизации отработанных катализаторов и молибденового концентрата.

Российские заказчики уже высоко оценили качество отечественного порошка ОНЦ, отметили его высокую химическую чистоту и скорость растворения в воде и кислотах, а также низкое содержание гафния — менее 50 ppm.

— Научно-технологические решения, предложенные командой предприятия, позволят выпускать на опытно-промышленном участке завода до десяти тонн порошка оксинитрата циркония в год, — сообщил генеральный директор АО ЧМЗ Сергей Чинейкин. — В перспективе планируется выйти на промышленные мощности до нескольких десятков тонн в год порошка ОНЦ высокой чистоты с содержанием циркония не менее 30%.