Флагман наукоемких производств

Место рождения инноваций

История организации началась в 1962 году, когда построенный в Обнинске опытно-экспериментальный завод выдал первую партию силикатного стекла. Стекловаренная печь располагалась в гараже, но это не помешало успешно наладить серийный выпуск продукции для авиационной промышленности.

Вскоре завод был преобразован в филиал НИИ технического стекла, а затем на его производственных площадях открылся еще один филиал — Всесоюзного института авиационных материалов (научно-производственное объединение «Технология» на их базе было основано в 1978 году). Здесь стали серийно выпускать изделия из керамики для специальной техники и впервые в стране освоили изготовление деталей из полимерных композитов, в том числе по технологии безавтоклавного формования. Новаторские решения обнинцев, в частности, использовались при создании многоразового пилотируемого космического корабля «Буран». Доля продукции организации составила 10% от его общей массы.

Специалисты «Технологии» с готовностью подключались к реализации сложнейших проектов, от которых отказывались зарубежные коллеги. Так, нетривиальной задачей стал заказ на изготовление из углепластика размеростабильных опорных конструкций для детектора переходного излучения ATLAS большого адронного коллайдера. Эта работа была выполнена в 2004 году, и по ее результатам коллектив предприятия получил специальную награду Европейской организации по ядерным исследованиям (CERN) «За высочайшее качество продукции».

В настоящее время АО «ОНПП „Технология“ имени А.Г. Ромашина» продолжает создавать наукоемкую продукцию из неметаллических материалов для ракетно-космической, авиационной, транспортной и других отраслей. Организации принадлежат исключительные права более чем на четыреста объектов интеллектуальной собственности, причем большинство изобретений и полезных моделей внедрены в производство.

Аналогов нет

В описании почти каждой разработки «Технологии» присутствует слово «уникальный». В 2005 году специалисты компании создали принципиально новый тип остекления для воздушных судов, обеспечивший защиту пилотов от вредных факторов, а в 2010-м наладили первое в России серийное производство композитных звукопоглощающих конструкций резонансного типа и прирабатываемых панелей для силовых установок самолетов нового поколения SSJ-100 и МС-21. В 2013-м на предприятии впервые в нашей стране композитные агрегаты для авиационной отрасли были созданы методом автоматизированной выкладки, в 2015-м впервые в Европе разработана технология производства сверхлегких радиаторов с термооптическим покрытием для космических аппаратов, а в 2016-м — изготовлены не имевшие мировых аналогов углепластиковые каркасы солнечных батарей нового поколения. В первом квартале 2017 года благодаря обнинскому заводу авиакосмическая отрасль получила стеклополимерный сотовый заполнитель, с помощью которого можно сконструировать идеальную по уровню гибкости и прочности обшивку для ракет и самолетов. Еще через четыре года специалисты компании представили общественности новый композиционный керамический материал из отечественного сырья. В качестве основы был использован диоксид циркония. Созданная керамика способна выдерживать термоудар до 2 000 °C.

— В настоящее время композит с такими характеристиками в России не производит никто, но спрос на него есть, — отметил генеральный директор АО «ОНПП „Технология“ имени А.Г. Ромашина» Андрей Силкин.

Кроме того, в рамках импортозамещения коллектив «Технологии» начал выпуск полностью отечественного силового сотового заполнителя из алюминиевой фольги, который обеспечивает заданные физико-механические характеристики элементов планера перспективных летательных аппаратов из полимерных композитов.

Главное условие — высокая практическая значимость проектов

Стимулировать изобретательскую и рационализаторскую деятельность сотрудников ОНПП «Технология» призван конкурс научных работ молодых ученых и специалистов, который проводится на предприятии с 2006 года. Обязательное условие участия в конкурсе — высокая практическая значимость проектов.

В этом году в финал состязаний прошли восемь работ из десяти. Члены экспертного и ученого советов присудили победу инженеру лаборатории обеспечения комплексных исследований конструкций летательных аппаратов направления «Керамика» Дмитрию Чулкову. Молодой ученый представил новый способ ультразвукового неразрушающего контроля качества тонкостенных стеклопластиковых оболочек. Автор основывался на данных, полученных в ходе внедрения методики в процесс серийного производства продукции для высокоскоростных летательных аппаратов.

Второе место занял проект, направленный на разработку материала для тепловой защиты аэрокосмических систем. Замкнули тройку призеров две коллективные работы, одна из которых была посвящена исследованию свойств деструктирующих материалов при ступенчатом нагреве, а другая — созданию корундового керамического материала, позволяющего удешевить производство термостойких изделий.

— Отличительной чертой конкурса является прикладное значение работ, — подчеркнул Андрей Силкин. — Каждая из них — это новые материалы, технологии, производственные процессы, все то, что делает предприятие флагманом отечественного наукоемкого производства.