Курс на технический суверенитет
Предшественником предприятия, которое сегодня носит название АО «Газэнергосервис», было основанное в 1970 году головное объединение по ремонту энергомеханического и энергосилового оборудования «Союзгазэнергоремонт». Имея пятнадцать филиалов на территории СССР, оно оперативно управляло всеми звеньями созданной в стране централизованной системы обеспечения запасными частями газоперекачивающих агрегатов (ГПА).
Подготовка к производству компонентов ТМ16
В начале 1990-х годов объединение преобразовали в «Газэнергосервис». В настоящее время компания входит в структуру ООО «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» (ГЭХИА). Четыре крупных завода в ее составе выпускают запасные части как для отечественных, так и для зарубежных ГПА. Техническим обслуживанием и ремонтом последних занимаются сервисные подразделения, а конструкторско-технологический отдел осуществляет инженерно-техническое сопровождение проводимых работ.
Компания участвует в реализации программы снижения зависимости ПАО «Газпром» от зарубежных производителей. Сейчас предприятия АО «Газэнергосервис» готовятся к выпуску деталей и компонентов газотурбинного двигателя ТМ16. Уже освоено производство механических переходников, корпусов сопловых аппаратов первой и второй ступеней, а также диафрагм. Предполагается, что ТМ16 обеспечит плановую замену и модернизацию парка импортных двигателей судового типа, задействованных на объектах «Газпрома», а в перспективе станет основным приводом ГПА мощностью 16 мегаватт на новых объектах отечественной газотранспортной системы.
Проведение стендовых испытаний двигателя планируется завершить до конца 2025 года. Серийно изготавливать ТМ16 будет завод «Тюменские моторостроители» в кооперации с другими предприятиями ГЭХИА, включая «Газэнергосервис».
Еще один пункт из программы локализации
В декабре 2024 года завершились ресурсные испытания рабочих и направляющих лопаток газотурбинной установки Т32, входящей в состав газоперекачивающего агрегата ГПА-32 «Ладога». Проверка проводилась на одной из действующих компрессорных станций, где на штатный газоперекачивающий агрегат в составе ремонтного модуля был установлен локализованный ротор с лопатками. Эквивалентная наработка составила пять тысяч часов. Было установлено отсутствие дефектов и подтверждена работоспособность изделий. Лопатки соответствуют техническим требованиям конструкторской документации и могут продолжительно эксплуатироваться.
Отметим, что производство ротора турбины низкого давления было локализовано в конце 2023 года на Невском заводе, входящем в состав ГЭХИА. Заготовки лопаток выпустил завод «Турбодеталь» имени И.И. Соколовского, а механическую обработку изделий выполнил завод «РТО». Оба производства — филиалы компании «Газэнергосервис». Продукция успешно прошла обязательные проверки, включая усталостные испытания на Невском заводе.
Фото: ПАО «Газпром»/ООО «Газпром энергохолдинг»/АО «Газэнергосервис»
